Капиллярный контроль является одним из методов неразрушающей проверки материалов и основывается на проникновении специальных жидкостей-индикаторов в поверхностные нарушения и дефекты. Наличие дефектов фиксируется путём визуального осмотра, а в случае необходимости при помощи преобразователя.
Опираясь на способ получения данных, можно разделить капиллярный метод на:
- Цветной
С использованием хроматических индикаторных жидкостей.
- Яркостной
Его же называют ахроматическим из-за применяемых при проверке индикаторов.
- Люминесцентный
- Люминесцентно-цветной
Непосредственно контроль качества
Сам процесс выявления дефектов поверхностей промышленных деталей, а также материалов проводят в несколько этапов:
- подготовка исследуемого объекта, очистка поверхностей от масел и ржавчины;
- заполнение полостного пространства с помощью индикаторной жидкости;
- удаление излишнего количества пенетранта;
- нанесение на поверхность проверяемого изделия специального выявляющего вещества;
- процесс контроля и фиксирования полученных во время проверки результатов.
Область применения дефектоскопии в промышленности
Капиллярная дефектоскопия применяется в тех случаях, когда зона дефекта очень невелика, а путём визуального осмотра выявить её практически невозможно. Проведение такого контроля используется преимущественно следующими отраслями промышленности:
- Авиация.
- Ракетостроение.
- Судостроение.
- Автомобилестроение.
- Энергетика.
- Металлургия.
- Химическая промышленность.
Ведь во всех этих видах строительной деятельности очень важны точные расчёты и показатели, так как от качества производства во многом зависят человеческие жизни.
Кроме исследования проникающими веществами, наша лаборатория неразрушающего контроля в Санкт-Петербурге также оказывает услуги проведения испытаний строительных материалов, конструкций и объектов ультразвуковыми и магнитопорошковыми методами.
Мы гарантируем 100% качество и оперативность.