Ультразвуковой контроль сварных швов позволяет оперативно, максимально эффективно и безопасно для человека осуществить проверку надежности стыкового соединения металлоконструкций. Несвоевременное выявление дефектов грозит возникновением больших неприятностей – возрастает риск прорыва на трубопроводе, создаются условия для появления разных аварийных ситуаций, в том числе и автомобильной катастрофы и пр. Поэтому не стоит экономить на проведении процедуры ультразвукового контроля сварных соединений при строительстве или осуществлении ремонтных работ.
Эффективность и особенности контроля
5 причин заказать ультразвуковой контроль стыковых соединений, осуществляемых посредством сварки:
- высокая точность результатов. Для достижения максимальной объективности оценки надежности швов применяются физические свойства ультразвуковой волны. Дефектоскопист фиксирует показатели и в лабораторных условиях с применением цифрового оборудования определяет, соответствует ли установленным требованиям ГОСТ сварочное соединение. Применение метода ультразвукового контроля исключает любые неточности в показаниях;
- оперативность выполнения работ. Ультразвуковой контроль не предусматривает осуществления особых подготовительных работ. Все, что потребуется провести – это удалить ржавчину и краску со сварных швов и на расстоянии 45–75 см с двух сторон соединений для получения более точных результатов;
- низкая стоимость проверки. Ультразвуковой контроль качества сварных швов в сравнении с диагностикой, осуществляемой посредством применения лазерных или рентгеновских излучений, является самым привлекательным в цене, причем по эффективности не уступает этим методам;
- эстетичность. Технология ультразвукового контроля сварки не предусматривает осуществления каких-либо разрушающих действий – сохранение целостности тестируемой детали гарантируется в полном объеме.
Проверка надежности стыковых соединений посредством применения указанного метода проводится в соответствии с требованиями ГОСТ.
Возможности метода
С помощью применения специализированного оборудования (дефектоскопа), метода УЗК и цифровых технологий в лабораторных условиях сотрудники испытательного центра «ЛСК» оперативно выявляют следующие дефекты сварного соединения:
- непровары шва;
- образование пустот;
- микротрещины в околошовной области;
- участки с нарушенным химическим составом;
- несплошности соединения;
- участки, подверженные коррозионным процессам;
- зоны с искажением геометрического размера.
Лаборатория ультразвукового контроля испытательного центра «ЛСК» осуществляет проверку надежности сварных соединений в таких материалах, как медь, чугун, легированная и аустенитная сталь, а также в металлах, плохо проводящих акустических импульсы. Метод УЗК применяется при условии толщины стенок шва не менее 20 мм.
Стоимость
Цена на УЗК сварного соединения зависит от:
- толщины контролируемой конструкции;
- вида и марки тестируемого материала;
- геометрии сооружения;
- прочих факторов.
Завершающим этапом лабораторных испытаний является выдача специалистами «ЛСК» заключения, свидетельствующего об уровне надежности сварного шва. На все работы выдается гарантия. Услуги предоставляются как юридическим, так и физическим лицам. Выезд мобильной группы специалистов осуществляется в Москве, Санкт-Петербурге и в регионы.
Дополнительные услуги
Почему именно мы?
- Срочный выезд - можем произвести испытания в день обращения.
- Наши протоколы принимают проверяющие органы(ГАСН…)
- Мы делаем скидки в зависимости от объема испытаний
- Решаем уникальные задачи
- Несколько испытательных центров позволяет обрабатывать большой объем испытаний в максимально короткие сроки не жертвуя качеством
- Реализованная система менеджмента качества позволяет оперативно реагировать на любой запрос клиента- максимальное время ответа на запрос 1 час
