Неразрушающий метод проверки швов, или же как еще его называют ультразвуковой контроль сварных соединений, чаще всего предназначается для надежной и гарантированной проверки качества работы соединений металлоконструкций, трубопроводов и выявления в них определенных дефектов. Данный способ особенно необходим в проверке швов в трубопроводах и важных изделиях из металла, ведь он поможет предотвратить возможную утечку или выход из строя определенного оборудования. Ультразвуковой контроль соединений помогает перепроверять оборудование по настоящим высококвалифицированным стандартам, к примеру, ГОСТ.
История появления и актуальность проверки
Ультразвуковой контроль соединений, или дефектоскопия появился относительно недавно – в 1930 году и по сей день остается одной из самых актуальных технологий для проверки прочности швов в металлических конструкциях и изделиях другого типа.
Принцип работы заключается в проникающих свойствах ультразвуковых волн, которые расходятся по всему периметру конструкции. Проводя ультразвуковой контроль сварных соединений, при стыковке волны отбиваются от пустот, царапин или вмятин на корпусе. Затем вся ответственность только за оператором, которому необходимо найти точное место и вид дефекта. С этим дополнительно помогает график волны, который выполняет функцию направления, показывая, куда и как именно искривилась звуковая волна.
Дефектоскоп – это устройство, которое используется при ультразвуковом контроле для генерации и приема ультразвуковых волн. Дефектоскоп посылает ультразвуковые волны в проверяемый материал, а затем измеряет время, необходимое для того, чтобы волны отразились обратно. Время, необходимое для возвращения волн, может быть использовано для определения глубины дефекта, а интенсивность возвращенной волны может быть использована для определения размера и местоположения дефекта.
При проверке соединений дефектоскопия имеет решающее значение для обеспечения того, чтобы соединение было конструктивно прочным и могло выдерживать прилагаемые к нему усилия. Соединения особенно подвержены дефектам, потому что они находятся там, где встречаются два материала, они могут обладать различными свойствами, которые могут вызывать напряжение в соединении. Этот процесс имеет решающее значение в таких отраслях, как аэрокосмическая промышленность, автомобилестроение и обрабатывающая промышленность, где безопасность и надежность имеют первостепенное значение.
Нужно понимать, что такой способ проверки качества никак не влияет на оборудование или металлоконструкции, если все работает правильно, после проверки они не потеряют свою прочность и физические свойства. Сварные соединения часто могут использоваться для разных сварных швов, к примеру:
- тавровых,
- угловых,
- стыковых и т. д.
Благодаря такому способу контроля можно узнать про химические дефекты, пустоты или наличие неметаллических элементов в составе конструкции. На сайте ic-Isk.ru можно заказать услугу проверки контрольных соединений, которая осуществляется с использованием современного и качественного оборудование.
Дополнительные услуги
Почему именно мы?
- Срочный выезд - можем произвести ультразвуковой контроль соединений в день обращения.
- Наши протоколы принимают проверяющие органы (ГАСН…).
- Мы делаем скидки в зависимости от объема испытаний.
- Решаем уникальные задачи по невысокой цене.
- Несколько испытательных центров позволяет обрабатывать большой объем испытаний в максимально короткие сроки не жертвуя качеством.
- Реализованная система менеджмента качества позволяет оперативно реагировать на любой запрос клиента- максимальное время ответа на запрос 1 час.
